四通閥常見兩故障分析及解決辦法

四通閥是熱泵型空調(diào)中的關(guān)鍵部件，起制冷系統(tǒng)中制冷、制熱轉(zhuǎn)換的作用，通過更換壓縮機(jī)排氣管和回氣管進(jìn)入蒸發(fā)器和冷凝器的方向，從而達(dá)到制冷和制熱目的。

主要有兩大類：

一、毛細(xì)管或者連接管的開裂造成的制冷劑泄漏

通常來說，毛細(xì)管或者連接管開裂的原因有以下3點(diǎn)：

1)毛細(xì)管受外力導(dǎo)致開裂，或者毛細(xì)管本身存在缺陷，或者壁厚不足，導(dǎo)致局部強(qiáng)度下降，在受力情況下出現(xiàn)開裂；

2)毛細(xì)管過燒，導(dǎo)致金粒變大強(qiáng)度下降，在受力情況下出現(xiàn)開裂；

3)系統(tǒng)異常振動(dòng)，長時(shí)間的應(yīng)力作用下，產(chǎn)生機(jī)械疲勞開裂。

針對(duì)毛細(xì)管、連接管的裂紋引起的失效，要減少此類故障，必須減小系統(tǒng)的振動(dòng)。通常毛細(xì)管是通過釬焊連接在閥體上的，焊接時(shí)要用到助焊劑。在有助焊劑和無助焊劑的地方，銅管受到外界振動(dòng)時(shí)剪切力都是均勻的，但是在有助焊劑和無助焊劑交界的地方，由于銅管有效受力面積的變化，受到振動(dòng)的應(yīng)力作用變化很大。在累積的載荷作用下，銅管最容易在此處開裂。所以，為了避免此類故障的發(fā)生，必須減小系統(tǒng)的振動(dòng)。

通常采用的方法是在空調(diào)樣機(jī)生產(chǎn)時(shí)對(duì)電磁四通換向閥位置進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變測試，保證振動(dòng)在可控范圍之內(nèi)。同時(shí)，對(duì)批量生產(chǎn)的空調(diào)室外機(jī)出廠前必須定期抽樣進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控，從源頭解決空調(diào)系統(tǒng)室外機(jī)振動(dòng)造成的四通電磁換向閥的失效。

二、液擊引起的換向閥故障。

通常來說，壓縮機(jī)出口的壓力最大在3．0 MPa左右，而四通電磁換向閥承載壓力只有在6．0 MPa以上時(shí)才可能出現(xiàn)連桿變形、活塞碗反沖等現(xiàn)象。一旦連桿變形或者活塞碗反沖，四通電磁換向閥將無法正常工作。之所以出現(xiàn)這么大的壓力，主要是因?yàn)閴嚎s機(jī)出現(xiàn)異常產(chǎn)生了強(qiáng)大的沖擊力，這個(gè)力就是液擊造成的。

液擊的防范措施

針對(duì)液擊引起的失效機(jī)制分析，我們提出以下幾點(diǎn)建議：

1）、在對(duì)四通電磁換向閥的安裝方式上必須注意，在室外機(jī)空間以及管路設(shè)計(jì)允許的情況下，盡量選用低壓管朝上的安裝方式，同時(shí)低壓管要置于壓縮機(jī)以及低壓儲(chǔ)液器等部件的上方，避免制冷劑滯留在四通電磁換向閥體內(nèi)。

2）、充注制冷劑時(shí)要避免過充。

3）、除此之外，還可以從空調(diào)系統(tǒng)控制邏輯上進(jìn)行更改，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之后，有一定的延時(shí)，再給四通電磁換向閥切換信號(hào)。這樣就能夠保證電磁四通換向閥啟動(dòng)前內(nèi)部液體從閥體內(nèi)部排走或者汽化，避免液擊的發(fā)生。